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        注塑成型時TPE|TPR制品縮水問題如何解決?

        發布時間:2018-04-27

        TPE|TPR膠件在注塑成型時,縮水是常見的問題。那縮水問題是哪些因素導致呢,如何改善和解決,筆者本文總簡要分析如下:
        原因分析
               TPE產品縮水是指由于產品在冷卻硬化過程中出現體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,從而在產品表面出現凹陷痕跡的現象。
        縮水現象通常有以下幾個方面原因:
        1.注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等等);
        2.結構設計問題(膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當、產品膠位厚度過厚等);
        3.模具加工問題(進料口過小或流道截面過小等);
        4.材料方面(縮水率差異)。
        解決辦法
        1 成型工藝
               A提高背壓,慢速進膠
         注塑成型時,TPE縮水通常是因為背壓及保壓不夠,導致產品縮水甚至缺膠。通過升高背壓,適當保壓,排出模腔中的氣體,讓模腔充填密實,以減少和消除產品縮水及缺膠。對于尺寸較厚的制品,更容易出現縮水,在加大背壓的同時,宜采用慢速注膠。
               B 延長冷卻時間
               TPE料成型制品后,因冷卻時間不足,會存在明顯的后收縮(產品成型冷卻及放置過程中的收縮),進而導致制品縮水,通過延長冷卻時間,可改善制品縮水。
               C 退火處理
               在生產一些超軟硬度的TPE產品(如成人用品)時,由于材料縮水及冷卻過快,容易導致產品進膠點附近出現明顯的縮水紋??赏ㄟ^采取適當的退火措施來消除。
              
        2.產品結構
               考慮膠位厚度的均勻性,盡量減小膠位厚度。
        3.模具結構
               在可能的情況下,加大進膠口,增大流道截面。
        4.材料縮水
               有時候材料的縮水率大小會成為導致TPE產品縮水,尺寸不合要求的重要因素。雖然一般而言,客戶在開模時都有充分考慮到TPE材料的縮水率。但存在兩種情況,一是縮水率把握不準確;二是之前是其他的材料,現用TPE替代,存在縮水率的不同,而客戶不想重新開?;蛐薷哪>咛闊???蓢L試對TPE材料配混體系做調整。但通過這種方式來調整縮水率,由于同時需要兼顧材料的物性及加工要求,通常改善效果是極其有限的。 
        附:開模時TPE|TPR縮水率的考慮   
               所有塑料都有收縮性,有其縮水率。TPE|TPR(基于SEBS,SBS)膠料的縮水率通常在1.2~2.5%左右,TPE配混體系組分及比例的不同,對TPE膠料的縮水率有較大的影響。一般TPE(基于SEBS,SBS)取縮水率1.6~1.8%,但對于一些超軟硬度的TPE,或者填充組分高的TPE,縮水率處在較高或較低的極限值。注塑廠在開模時,應預估到可能用到的TPE料的一些性能要求,評估TPE膠料可能的縮水率,建議向TPE供應商咨詢。




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