注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

在日常注塑過程中我們經常會遇到各種各樣的質量問題，注塑產品的質量問題包括輕微的表面缺陷和更嚴重的質量問題，從而影響產品的性能和安全。它們通常是由成型工藝，材料使用，模具設計或三者結合的問題所引起。當我們遇到TPE在注塑成型過程中形成的小鼓包這種情況時，應該注意什么呢？

因為注塑工藝，一般情況下，注塑表面至少是平整的，而不應該有突起（凸起），如果再加上位置不固定，那基本可以肯定，材料中有一定的水份，或者熱塑性彈性體材料成型溫度過低，導致材料在注塑螺桿中沒有被充分塑化，一些低分子揮發物，沒有在塑化的時候，被排除出來，這2種情況，導致TPE在進入模具型腔時候，包裹了氣體（水或者低分子揮發物），然后在脫模的時候，造成局部鼓起。
未完全冷卻硬化的塑料在內壓的作用下釋放氣體，也會導致注塑件膨脹

解決措施：

提高注塑溫度，但靠近下料斗的區域溫度設置不宜過高，避免封住氣體排出；
 

1，熱塑性彈性體材料進行干燥；
 

2，提高注塑溫度，但靠近下料斗的區域溫度設置不宜過高，避免封住氣體排出；
 

3，有效的冷卻。方法是降低模溫，延長開模時間，降低塑料的干燥與塑化溫度。
 

4，降低充模速度，減少成型周期，減少流動阻力。

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